在中国制造业的版图中，工厂始终是最底层、也最关键的能力单元。如果说技术研发能力决定了一款产品能抵达怎样的高度，那么工厂生产能力则决定了这款产品能走向多远的市场。...
在中国制造业的版图中，工厂始终是最底层、也最关键的能力单元。如果说技术研发能力决定了一款产品能抵达怎样的高度，那么工厂生产能力则决定了这款产品能走向多远的市场。
过去几十年，中国工厂从最初的来料加工、规模组装，走向自动化产线、柔性制造，再到今天以数据、算法和供应链协同驱动的智能工厂。工厂的角色也随之改变:从产品下线的地方进阶成技术落地、效率提升和品质可控的智能中枢。
当制造业竞争从“能不能造”进入“能不能高质高效实现全球化交付”的新阶段，智能工厂正在成为“中国制造”迈向“中国智造”的关键基础。追觅智能工厂的出现，正是这一演进中的代表性样本。
从“制造业”到“智造业”的进化
走进追觅智能工厂，智能化从停留在脑海中的抽象概念，变成了真实可感的生产现场。明亮开阔的厂区内，工人与自动化设备协同运转，产线节奏清晰而高效，一切都透露出技术公司独有的秩序感和精密感。
传统工厂里，生产更像是“来料组装”，核心零部件从外部采购，工厂能把产品“拼”出来，但关键能力并不掌握在自己手里。更大的问题在于，生产过程高度依赖“老师傅”的经验，各环节像一座座“信息孤岛”，缺乏系统自动感知与实时协同。
不同于一般消费品制造，追觅的产品天然带有更高的精密制造属性。高速电机、感知传感器、导航模组、仿生机械臂、水路系统、滚刷结构、热洗烘干模块……每一类产品背后，都蕴含着复杂的结构设计。
当产品复杂度不断提升，工厂也必须从单一生产场所，升级为承接技术落地、流程协同和品质管控的智能管理平台。在追觅智能工厂里，一台产品从进入工厂开始就不再只是沿着产线完成组装，而是真正进入了一套数字化制造系统。
将流程拆开来看:物料入厂后，系统会先完成来料检验和齐套校验，确认关键零部件、软件版本、工艺要求是否匹配，尽可能从源头避免错料、漏料等问题；进入组装环节后，每一台产品都会通过唯一的SN码被系统识别。这个SN码就像产品的“身份证”，把物料、人员、设备、工艺、测试结果等信息串联起来。
在生产过程中，系统会根据不同机型自动下发对应的工艺标准和测试要求。产线上的设备实时采集数据，一旦出现异常，系统可以及时预警，并推动问题进入维修和复检流程。产品下线前，还要经过功能测试、质量检测等环节，关键数据都会被记录下来。
在追觅工厂的智能化实践中，扫地机吴中工厂的局部主机测试自动化是一个典型样本:这条无人测试线由追觅全栈自研，集成多台智能测试机台，并部署多台工业机器人，使主机测试工序自动化率达到100%，相关技术已积累25项以上核心专利。由此，扫地机制造中复杂、关键且高度依赖稳定性的主机测试环节，开始了无人化的进阶。
对追觅而言，智能工厂的价值正在于，它一端连接前端研发，一端连接全球交付。产品里的每一个高速电机、传感器、机械结构和智能模块，都需要在生产端被精准装配、稳定测试和持续追溯，才能落地成可交付的产品。
而面向全球市场，追觅要交付的也不只是某一台性能出色的样机，而是一批又一批品质稳定、体验一致的产品。智能工厂要解决的，正是从技术创新到稳定量产之间的关键转换问题。
“中国智造”的远征步伐，从智能工厂出发
当中国品牌走向全球，工厂面对的就不再只是单一市场。国内有“618”“双11”，海外有“黑五”、圣诞季。不同市场有不同订单节奏，也有不同认证标准。能否灵活调度、稳定交付，正在成为全球化竞争的关键。
区别于传统家电工厂以人工驱动业务运转、生产稳定性不足的模式，追觅智能工厂以智能化系统为核心中枢，推动人、机、料全要素从 “被动执行” 向 “自主决策” 升级，构建起稳定高效的协同运转体系。
设备端依托自动化设备与 5G 应用实现全产线联网，生产指令自动下发、运行数据实时回传，异常工况可快速触发调度调整；物料端全流程状态实时同步，按需完成精准配送，减少错配与待料损耗；人员端通过系统同步作业标准与生产进度，弱化人为经验差异带来的生产波动。
同时，工厂通过 AI 检测、QMS 系统与 SPC 过程控制，实现从来料到制程的全链路质量监控与预警，质量数据联动各环节形成管控闭环，全方位保障产品高品质与交付稳定性。
这种全链路的协同能力，最终指向的是全球化交付:无论面对不同市场的订单波峰、产品版本还是认证要求，工厂都能把复杂需求快速拆解到具体产线、物料、设备和人员上，让全球订单以更稳定、更可控的方式完成交付。
追觅工厂的智能化实践与国家智能制造的发展方向高度一致。工信部《智能制造典型场景参考指引》中，将“智能在线检测”“产线柔性配置”列为智能制造典型场景。放在追觅的实践中看，智能工厂让生产过程更可控，测试过程更稳定，质量问题更容易追溯。
更重要的是，全球化交付不只要求“造得快”，还要求“造得准”。不同国家和地区有不同法规、安规和准入要求。追觅测试阶段，会将全球不同市场标准纳入验证流程，让产品进入大规模生产前，先完成对不同市场的适配。到生产环节，系统会精准管控不同地区的电源线、语言、认证及软件版本，确保每台机器匹配正确的工艺与测试标准。
如今，追觅在全国已布局近20家工厂，覆盖扫地机、洗地机、吹风机、吸尘器等多条主营业务线。追觅也在加快海外工厂建设。比如追觅扫地机已于2025年布局越南工厂，并在2026年第一季度推动马来西亚工厂投入生产，南美、欧洲等区域的产能布局也已提上日程。
国务院国资委曾刊文指出，我国制造业开展海外布局是建立在强大国际竞争力基础上的战略选择。面向全球，追觅智能工厂的标杆意义已不止在于自身的智能化升级，更是以“母工厂”形式将成熟的制造模式、先进的技术装备、完善的标准体系与高效的管理经验打包输出，向全球制造业贡献“中国智慧”。
回看中国制造业的发展史，工厂一直在变。
最早，它是全球产业链里的加工车间，承接订单、完成组装；后来，它成为规模化制造的效率中心，用更快的速度、更稳定的产能，把“中国制造”送往世界。
到了智能制造时代，工厂的角色成为技术创新走向稳定交付的关键，这背后考验的是，工厂能不能把复杂技术稳定地、规模化地、面向全球市场交付出去。
追觅智能工厂，正是这一轮中国工厂进化的具体样本。它一端接住实验室里的技术创新，让复杂功能、精密结构和首创技术真正进入量产；另一端连接全球市场，把一台台品质稳定、体验一致的产品交付给全球消费者。
从来料组装到智能制造，从规模优势到体系能力，中国工厂的进化，也正在成为中国品牌远征全球的新底气。